猪用预混料生产投资少，工艺简单，利润较高，许多小企业也纷纷土法上马，所以目前市场上猪用预混料的质量鱼目混珠、参差不齐。特别是很多小型企业设备落后，技术力量薄弱，有的甚至采用简单的人工搅拌方式生产预混料，其质量很难得到保证。笔者认为，要保证猪用预混料质量，必须注意以下几个方面。一、设计配方要科学严格来说，猪用预混料的配方设计比全价日粮能量、蛋白、氨基酸的平衡设计复杂得多，因此，参照猪营养标准，正确掌握各品种猪只、各个阶段的需要量，制定出适量的添加水平，各个品种在各种日龄猪只最低需要用量的基础上，加一定的安全系数，再根据猪只的健康状况、生产水平、饲养方式及加工工艺等具体情况，灵活调整配方，制订出适量的维生素、微量元素及其它药物，促长剂等的添加水平，在配方设计时，必须充分考虑当前的生产水平、能量浓度、管理水平，其次要注意各种原料之间的配伍禁忌，理化特性等。二、原料选择要合理猪用预混料严格意义上说是除蛋白质、能量饲料外的猪用复合添加剂。1、维生素的选择：要求选用效价高、稳定性好，剂型符合生产要求的饲料级产品，价格低廉新鲜。小型企业由于技力量限制，最好选用信誉好，质量稳定的厂家生产的猪用复合维生素。2、微量元素的选择：一般企业为了节省成本，普遍选用饲料级的达标的单项微量元素，按照猪只的营养需要再行配制。3、单项氨基酸及其它药物的选择：必须严格按照有关标准选用质优价廉的产品，严禁选用有药物残留的抗生素和促生长剂。4、载体的选择：载体要求与活性成分混合良好，表面粗糙，对微粒有吸附、粘滞能力，优良的载体要求水分在5%以下。石粉、沸石粉、脱脂米糠、麸皮、次粉、玉米粉均可作载体。三、严格控制投料的先后顺序投料的次序先后对预混料质量的影响极大，首先混合机转子与机体壁部存在不同程度的距离间隙，这就要求在投料时，先投入载体(或稀释剂)，减少微量活性成分添加剂沉降到底部，其次考虑到微量元素中多种金属离子、硫酸盐等对维生素活性有较大的破坏作用，因此必须将维生素、微量元素分别进行先期预混稀释，扩大容量后再与其它原料混合。再次，对于添加量少的药物及其它添加剂，亦要进行稀释，才能确保其有较好的均匀度。四、加工工艺设计要合理1、混合机的选择：混合机是制作预混料的关键设备，其种类繁多。立式混合机混合效果差，物料残留多而很少采用，鼓式混合机由于混合时间较长、效率较低，虽然混合均匀度较高但一般亦不予采用。据资料介绍和实践，双螺带卧式混合机效果较好。2、卸料口的选择：卸料口的位置选择合适与否很大程度上影响预混料的质量。在混合机一端设置卸料口，通过搅龙出料，容易造成死角，同时影响预混料的混合均匀度。最好在混合机底部附设缓冲箱承接卸料。3、混合时间的确定：混合时间与产量、质量密切相关，时间较长，混合效果好，但产量低。时间短则混合不均匀，搅拌时间的长短与混合机的性能有很大关系，一般要求在完全投料后再混合10-15分钟。五、注意包装与贮存1、包装要求密封、防水，真空包装更佳。一般采用内外两层，内层采用薄膜尼龙袋包装后，外层采用纸袋包装，这样外形美观、密封较好，易于贮藏。2、严格控制贮藏条件，要求干燥、避光、低温通风的环境，仓内温度不宜超过30℃，隔热防潮，阳光不要直照在产品上，一般要求在生产后1-2个月内销售完，最长不超过6个月。坚持以销定产的原则，仓库库存产品严格要求先产先出仓。
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